Kalsiyum silika tuğla üretimi
WKB Systems Kalsiyum silika tuğla üretim tesisleri: en inovatif teknoloji, bireysel konseptler ve yüksel kalitede nihai ürünler
Kalsiyum silika tuğla üretimi için, son derece inovatif makineler ve sistemler ile komple üretim tesisleri geliştiriyoruz. Modern üretim sürecinin tüm imalat alanlarını kapsamaktayız. Sistemlerimizin birbirleriyle mükemmel bir şekilde uzum içerisinde olmalarına önem veriyoruz. Ancak o zaman en yüksek kalitede ürünler elde edilebilir. Yüksek kalitesi kum-kireç tuğla üretimi için WKB Systems tesislerini ve sistemlerini daha yakından tanıyın.
1Hammadde işleme
Kum-kireç hammaddesi, kum kireç silolarına birbirlerine karışmadan depolanır. Taşıma ve dozajlama sisteminden ön karışım sistemine götürülür. Burada henüz kuru olan hammadde karışımına su eklenir. Bağlantı
2Reaktör
Konveyör bantları ve kovalı konveyör aracılıyla bitmiş karışım reaktöre götürülür. Reaksiyon teknesinde, sönmemiş kireç, su ile söndürerek kimyasal bir reaksiyon ile kalsiyum hidrata dönüşür. Bağlantı
3Çift şaftlı karıştırıcısı
Karıştırıcı olarak da adlandırılan çift şaftlı karıştırıcısı, reaktör ve pres arasında yer almaktadır. Sıkma işlemi gerçekleşmeden önce karışımın en uygun sıkım ıslaklığını elde etmek için çift şaftlı karıştırıcı otomatik su dozaj sistemi ile donatılmıştır. Bağlantı
4Kum-kireç tuğla presi
Kum-kireç tuğla işleme tesislerimizin ana unsurları WKP serisinin presleridir. Konstrüksiyonları ve elektronik kontrol sistemleri en güncel teknoloji kullanılmaktadır. Bu teknik tasarım ile dolu ve delikli tuğlalar, renkli kum-kireç tuğlalar ve alt kulplu kum-kireç tuğlaların üretimleri yapılabilir. WKP presleri, taş boyutlarının tam kesimini ve düzgün basınç mukavemetini garanti eder. Bağlantı
5Otoklavlama
Külçeler, otoklavda bulunan sertleştirme arabaların üzerine taşınılmaktadır. Kum-kireç tuğlaları yaklaşık 200 derece ve 16 bar’lık su buhar basıncında son sertlik oranını alıyorlar. Sertleşme süresi kum-kireçli tuğlaların yoğunluğuna ve büyüklüğüne bağlıdır ve genellikle yaklaşık sekiz saat sürer. Bağlantı
6Sertleştirme arabası dolaşımı
Kum-kireç tuğla işleme tesislerimizde prese, boş sertleştirme arabaları boş arabalar platformları ile gönderiliyor. Külçe platformu, dolu arabaları pres raylarından otoklav işlemine götürüyor. Otoklav işleminden sonra bir platform sertleşen tuğlaları otoklavlardan alıp ambalajlamaya taşıyor. Temizlenmiş sertleştirme arabaları boş araba platformuyla yeniden prese gönderiliyor. Bağlantı
7Sertleştirme arabaları temizleme sistemi
Sertleştirme arabaları temizleme sistemi, arabaların yüzeylerindeki kalıntılarından arındırıp, tuğlaların çizilmemesini ve hasar görmemesini sağlar. Bağlantı
8Ambalaj
En popüler paketlenme yöntemi, tuğlaların dikey ve yatay olarak çember halinde streçlenip ambalajlanmasıdır. Bağlantı
Kum-kireç tuğla üretim tesislerimiz aşağıda belirtildiği bu alanlardan oluşmaktadır.
Ayrıca, sertleştirme arabaları için renk karıştırıcı veya temizleme sistemleri gibi özel makineler ve konseptler tasarlıyoruz.
Bu konuda sorularınız mı var? Uzman ekibimiz size yardımcı olacaktır.