Gaz beton üretimi
WKB Systems tarafından yapılan inovatif ve kişiye özel sistemler ve tesisler
WKB Systems, ihtiyaçlarına göre uyarlanmış gaz beton üretimi için kapsamlı ürün yelpazesi sunar.
Tek kaynak prensibi ile gaz beton üretimi için ihtiyacınız olan her şeyi size sunuyoruz: Geliştirme aşamasından son derece inovatif makine ve sistemlerimizin inşası ve tüm bir gaz beton tesisine kadar geliştiriyoruz. Sonuncunda, beklentilerinizi tam olarak karşılayan ihtiyaçlarına uygun bir tesis veya sistem olacaktır.
1Materyal hazırlama
Hammaddeler (yanmış kireç, çimento ve anhidrit veya alçı) depolama silolarına depolanır ve kontrollü bir şekilde karıştırıcıya eklenir. Alüminyum tesisinde alüminyum macunu su ile karıştırılır. Bağlantı
2Bilyeli yaş değirmen
Kuvars kumu, bilyeli yaş değirmenine belirli bir su miktarı katarak kum çamuru haline getiriliyor. Bağlantı
3Karıştırma tesisi
Hammaddeleri titizlik ile tartarak, belirli bir sırada karıştırıcının haznesine eklenir. Bir kontrol sistemi yardımıyla ayarlanarak ve işlenerek tarifteki belirtmiş gibi homojen bir külçe oluşmaktadır. Bağlantı
4Takviye elementlerinin yerleştirilmesi
Korozyon koruması takviye matlarına/sepetlere daldırma işlemi ile uygulanır. Daha sonra kalıp içinde özel tutaçlarla sabitlenip ve ayarlanıp gaz beton karışımı ile üzerine dökülür. Bağlantı
5Fermantasyon alanı
Gaz beton karışımı mikser sisteminden çıkarılıp yağlanmış bir kalıba boşaltılır. Doldurulmuş kalıplar sıcak fermantasyon odasına götürülüp tarife göre 2,5 ila 4 saat arası bırakılır. Bu süreç içerisinde fermantasyon işlemi gerçekleşiyor. Bağlantı
6Formundan soyma işlemi ve yağlama
Yeşil kek denilen bu karışıma daha önce belirlenmiş haline ulaştığında, formundan çıkarma işlemi gerçekleşiyor. Kek burada yavaşça ve bozulmadan formdan çıkarılıyor. Boş formlar manuel veya otomatik olarak yağlanır ve aynı işlemi tekrarlamak için yeniden mikserin altına bırakılıyor. Bağlantı
7Kesme makinesi
Kesme işlemine başlamadan önce kek 90° derece devrilir. Kek dik bir şekilde birer birer kesme hattının istasyonlarına doğru (dikey kesici, yatay kesici ve çapraz kesici) hareket eder. Üretim verimliliğine bağları olarak WKB Systems kesme hattının farklı çeşitlerini sunar. Bağlantı
8Yeşil kek ayırma işlemi
Otoklav işlemi sırasında gaz beton bloklarının yapışmasını önlemek için yeşil kek ayırma makinesi (GSM) kullanarak yavaşça ayrılırlar. Otoklav ızgaraların üzerinde bulunan ayrılmış gaz beton kekleri bir otoklav arabasının üzerine yerleştirilir. Bağlantı
9Otoklav arabasının dolaşımı
Hazır istiflenmiş otoklav arabaları, otomatik olarak teker teker otoklava taşınır. Otoklav işleminden sonra arabalar portal sistemi yardımıyla boşaltma rayından indirilir. Boş arabalar portal sisteminden yükleme rayına aktarılır ve tekrardan istiflenir/yüklenir. Bağlantı
10Otoklav
Otoklav işlemi uzun basınç kaplarında (otoklav) gerçekleşir. Bu işlem daha önce belirlenmiş adımlara göre gerçekleştirilir. Bu süreç 10 ila 12 saat arasıdır. Otoklav işlemi sırasında gaz beton tuğlaları kalite özelliklerine ulaşır. Bağlantı
11Ambalaj
Sertleşmiş ve nakledilebilir hale gelen gaz beton blokları, paketleme sisteminde manuel veya tam otomatik olarak ambalajlanır. WKB Systems farklı sistem konseptleri sunmaktadır. Bağlantı
Bu üretim alanların her biri tesisimizde standart olarak bulunmaktadır. Ayrıca WKB Systems’de çok sayıda özel çözümün gelişimini ve inşasını da sunmaktadır. Örneğin U-şekil tuğlaları veya delikli tuğla üretiminde kullanılan makinelerimize daha yakından bakın. Ayrıca portföyünüzü genişletmek ve piyasa konumunuzu güçlendirmek için kendini kanıtlamış ögelerin oluşturulması için en modern sistemler geliştiriyoruz. Sabit bir ürün kalitesi sağlamak için ızgara temizleme sistemlerimizi öneririz.
Hangi sistemi istersiniz? Uzman ekibimiz size memnuniyetle yardımcı olur.
