Otoklav işlemi
Gaz beton üretiminde son adım otoklav işlemidir. Gaz betonu, bu işlemde nihai sertliğini almaktadır.
Otoklav işlemi uzun basınçlı kaplarda gerçekleştirilir ve bu otoklavlar, 12 barlık bir işletme basıncı için çalışmaktadır. Standart kabımızın çapı 2,75 m veya 2,9 m'dir (istifleme sürecine bağlı olarak) ve 39 m uzunluğundadır. Bu boyutlar ile altı otoklav arabası ve toplamda 18 tane kek sığmaktadır. Elbette boyutları ihtiyaçlarınıza göre size özel olarak uyarlamamız mümkündür. Sizi bu konuda memnuniyetle destek olmak isteriz.
Otoklav işlemi, daha önce belirlenmiş işlem adımları ve tarifine göre gerçekleşir. Bu işlem ortalama 10 ila 12 saat sürmektedir. Tüm bu süreç sistemlerimizde otomatik olarak gerçekleşmektedir. Her adım, WKB System kontrol sistemi vasıtasıyla ayrı ayrı ayarlanabilir.
Diğer gaz beton teknolojileri ile karşılaştırıldığında, WKB Systems sistemlerinin avantajı sadece enerji tasarrufu ve verimli kazan kullanımı ile malzeme kullanımının azaltılması değildir. Sistemlerimizde ayrıca toprak tabakasının sertleşmesinden vazgeçilmektedir.
Diğer bir avantaj ise, tuğlaların tek tek baş üstü durmalarıdır ve ayırma sistemi tarafından aralanmaktadır. Böylece otoklav işlemi sırasında yapışmasını önleyecektir. Sonuç olarak, otoklav işlemi tamamlandıktan sonra bir ayırıcının kullanılmasına gerek kalmayacaktır.
Otoklav işleminde ihtiyaç duyulan buhar, kazan dairesinde, gazla veya alternatif olarak yağla yakılabilen bir kazan tarafından üretilir. Malzemenin otoklavda sertleştirilmesi, ana buhar tüketim prosesi adımıdır. Genellikle, farklı zamanlarda birden fazla otoklavlar çalıştırılır. Bunun avantajı, bir otoklavdan gelen atık buharın, bir buhar dağıtıcısı kullanılarak başka bir otoklavın ısıtılması için kullanılabilmektir. Bu önemli bir yakıt tasarrufu sağlar.
Gaz beton üretim tesisinin otoklav bölümünü planlarken, WKB Systems ısı geri kazanımına büyük önem vermektedir. Sadece buhar kullanımında değil, aynı zamanda kondensat geri kazanımını da kapsamaktadır. WKB Systems teknolojisi ile otoklav işlemi sırasında oluşan kondensat, karıştırma tesisinde veya değirmende kullanılabilir. Kondensatın ısısı, kondensattan bir ısı eşanjörü ile geri kazanılabilir ve örneğin, binanın ısıtılması veya besleme suyun ön ısıtılması için kullanılabilir. Ayrıca bu da bir gaz tasarrufu sağlar.
