Формование материала

Наше оборудование оснащено по последнему слову техники.  Мы поставляем широкий спектр линий и узлов: от устройства первичной гибки, прессов и линий для производства коленвалов до современных распылительных систем.

Предварительная гибка: сокращение нагрузки на формовочную установку

Мы разработали автоматизированное устройство предварительной гибки, позволяющее сократить нагрузку на формовочную установку. Благодаря использованию этого устройства количество рабочих операций на формовочной установке сокращается. Таким образом, износ установки уменьшается, а срок ее эксплуатации значительно увеличивается. Устройство предварительной гибки представялет собой горизонтальный гидравлический пресс со сменными вставками, предназначенный для предварительной гибки нагретых заготовок.

Обжимной пресс: точность автомобильной промышленности

Наш обжимной пресс идеален в производстве  заготовок для автомобильной промышленности. Этот пресс был специально разработан для решения задач, связанных с развальцовкой концов труб. Трубы требуемых диаметров можно формовать только горячими,  соответственно, наш пресс обрабатывает их концы в нагретом виде.

Обжимной пресс от WKB Systems позволяет Вам точно и эффективно развальцовывать концы труб с минимальными затратами. Короткий цикл обжима и незначительные паузы между циклами гарантируют постоянный уровень качества и соблюдение необходимых размеров всей производимой партиии изделий.

Выкрутной пресс TWISTER: разворот на 72°

Выкрутной пресс для производства коленвалов «Твистер» предназначен для разворота шатунных шеек кованых коленвалов  всех распространённых видов. Максимальный угол поворота равен 72°. При работе с пятиколенным валом 36/72° градусов важно выставить к цилиндру наибольший угол. Наш выкрутной пресс имеет соответствующую функцию; она реализована с помощью датчика хода и запускается на блоке управления «Твистера». Малая продолжительность рабочего цикла и пауз между циклами позволяют выпускать целые партии изделий с одинаково высоким качеством.

Сам процесс разворота шатунных шеек достаточно сложен. Коленвалы попадают в пресс после горячей обрезки облоя. Загрузка и выгрузка обработанных на «Твистере» изделий может производиться вручную,  но в целях обеспечения наивысшего качества и точности обработки мы рекомендуем использовать автоматизированные манипуляторы. Коленные валы размещаются горизонтально на нижней половине формы или выталкивателе.

Само разворачивающее устройство состоит из верхннего и нижнего неподвижных зажимов, а также подвижных, размещенных на опорных роликах снизу и сверху зажимов.   Подвижные зажимы монтированы на основной опорной плите, расстояние между ними регулируется. Положение подвижных зажимов и их количество зависят от вида коленчатого вала.

После запуска хода пресса коленвал фиксируется неподвижными нижним и верхним зажимами, закреплёнными на ползуне. Далее процесс протекает в автоматическом режиме; зажим остаётся в нижней точке.

Подвижные зажимы, представляющие собой разделённые диски, находятся на верхней и нижней частях рабочего (крутящего) цилиндра и проворачиваются на угол до 72+5° до заданной точки остановки. Рабочие цилиндры устанавливаются с обеих сторон ползуна; они передают крутящий момент соответствующим зажимам. Зафиксированные в этих зажимах шатунные шейки и щеки коленвала описывают окружность.

Системы распыления от WKB Systems: эффективные, гибкие и экономичные

Мы оснащаем кузнечные цеха и участки литья под давлением наших заказчиков по всему миру комплексными системами напыления. К преимуществам наших систем распыления относятся гибкость в работе, высокая скорость, быстрое переоснащение и экономичность потребления смазочных материалов.

В нашем ассортименте представлены следующие позиции:

• Насадки и распылительные головки
• Клапаны
• Миксерные установки
• Манипуляторы, роботизированные системы распыления
• Отдельные компоненты систем распыления
• Различные оптимизационные решения

Насадки и распылительные головки с завихрителями

Мы также производим насадки и распылительные головки, предназначенные для работы в условиях загрязнения и высоких температур. Мы рекомендуем использование насадок и распылительных головок с завихрителями,  которые обеспечивают более равномерное распределение аэрозоля.

Распылительные и спринклерные клапаны для безвоздушных или пневматических систем и многое другое

Мы разработали распылительные и спринклерные клапаны для работы в системах с низким и высоким давлением; они идеально подходят к безвоздушным и пневматическим установкам. В клапанах реализована технология компрессорного распыления,  что позволяет использовать их как в составе системы, так и отдельно. С помощью клапанов от WKB Systems Вы можете распылять смазочные материалы с высокой и низкой вязкостью, охлаждающую жидкость, холодные и горячие разделяющие агенты.

Миксерные установки

Наши миксерные установки идеально подходят для обработки поверхностей средствами на основе воды или растворителей. Вместимость ёмкости может составлять от 50 до 2000 литров.

В состав всех таких систем, производимых WKB Systems, входят пневмоблок, мешалки, подающие насосы, уровнемеры, фильтры высокого давления и сетчатые фильтры.

По Вашему запросу мы можем дооснастить установку дополнительными блоками, такими как автоматическое оборудование для заправки, нагрев, статические или динамические смесители, дозатор и контроллер потока. Сообщите нам Ваши требования, и мы подготовим для Вас индувидуальную установку.

Манипуляторные распылители: повышенная точность и безопасность

Специально для суровых условий кузнечного производства мы разработали манипуляторные распылители. Они отличаются высокой скоростью перемещения, точностью в работе, высоким коэффициентом готовности и простотой эксплуатации.

Технология секционного распыления: максимальная точность и непревзойдённая гибкость

Смена распылительных пластин или головок при смене штампа - трудоёмкая задача, которая оснанется в прошлом благодаря нашей технологии секционного распыления.  Данная технология используется в объемной штамповке для обработки рабочего инструмента разделяющим агентом. В процессе штампования необходимо обеспечить точность напыления. Наша система позволяет задавать различные рецептуры и профили распыления, что делает процесс обработки точным, быстрым и гибким. Все сохраненные в памяти установки рецептуры и профили распыления могут быть выведены на экран и, в случае необходимости, изменены.

Какая система напыления необходима Вашему производству? Сообщите нам Ваши требования. Вместе с Вами мы разработаем идеальное решение для Вашего производства. Координатор Вашего проекта окажет Вам всестороннюю поддержку.