Optimierte Verpackungslinie für Kalksandstein

Eine hohe Effizienz der Verpackungsanlage hat eine große Bedeutung für die gesamte Effizienz eines Kalksandsteinwerkes. Die Experten der WKB Systems GmbH haben ein Automatisierungskonzept entwickelt und im Kalksandsteinwerk eines der größten Baustoffproduzenten Deutschlands erfolgreich umgesetzt. Das Konzept basiert auf den innovativsten Lösungen zur Effizienzsteigerung aller Arbeitsabläufe im Verpackungsbereich, wie modernste Anlagentechnik, Roboter, Manipulatoren, Portalanlagen mit Greifer, usw. 

Unsere Lösung: Wirtschaftliches Automatisierungskonzept für optimierte Verpackungsprozesse 

Auf der Basis der langjährigen Erfahrung in der Automatisierung und Modernisierung von Kalksandsteinwerken entschieden sich die Ingenieure der WKB Systems GmbH für das Einsetzen von zwei Portalanlagen mit Greifern, einem Roboter und einer speziell entwickelten Einrichtung zum Umsetzen der leeren Härtewagen auf einer ziemlich kompakten Fläche, die zur Verfügung stand. 

VOLLAUTOMATISIERTE VERPACKUNGSLINIE

Der Arbeitsablauf beginnt mit der Zuführung von Paletten in drei unterschiedlichen Größen über die Rollenbahn zum Roboter mit einem Spezial-Greifer. Der Roboter entnimmt zwei verschachtelte Paletten und setzt eine Palette auf dem Kettenförderer ab. Danach wird der Greifer um 180° gedreht und die zweite Palette auf dem Kettenförderer abgestellt. Dank sehr hoher Flexibilität des Roboters ist es möglich die Paletten mit einem Gewicht von bis zu 25 kg effizient zu entstapeln und einzeln ausgerichtet abzulegen. 

Auf der anderen Seite des Verpackungsbereichs werden die beladenen Härtewagen zur Portalanlage mit Greifer gefördert. Zuerst schiebt der Greifer alle Kalksandsteine auf dem Härtewagen zusammen, um alle Lücken dazwischen zu eliminieren. Dann werden die Kalksandsteine mit dem Greifer vom Härtewagen abgenommen und auf die bereitgestellten Paletten auf dem Kettenförderer abgesetzt. So entstehen aus einem Härtewagenbesatz zwei Pakete mit einer Höhe von 800-1.300 mm und einem Gewicht von 2.200 kg.    

Anschließend werden die Pakete umreift, mit einer Schrumpffolie verpackt und wieder zusammengeführt. Die zweite Portalanlage mit Greifer nimmt zwei Pakete und setzt diese auf einen leeren Härtewagen ab. Die Taktzeit beträgt 40 Sekunden pro Paket.    

In dieser Zeit stellt der Härtewagenumsetzer die entladenen Härtewagen auf einen Rückfuhrgleis ab, wo diese später mit zwei Paketen beladen werden. So findet ein sogenannter Härtewagenumlauf statt.     

Möchten Sie die Effizienz Ihrer Produktion steigern? Suchen auch Sie nach einer Automatisierungslösung? Dann rufen Sie unsere Experten an. Wir beraten Sie auch gerne vor Ort. Vereinbaren Sie noch heute einen Termin.