Qualitätsprüfsysteme

Qualität ist, was bleibt: WKB Systems‘ Wägesysteme und Konturenkontrolle sichern die Qualitätsrichtlinien

Die Ansprüche an die Produkt-Qualität steigern sich stetig. Diesen hohen Qualitätsanforderungen wird nur eine hundertprozentige Produktkontrolle gerecht.

Unsere Qualitätsprüfsysteme sind speziell für den Einsatz in Schmiedebetrieben entwickelt: Sie sind geschützt gegen die hohen Temperaturen in einer Schmiede, gegen Bodenerschütterungen und andere äußere Einflüsse. Nur durch unsere spezielle Konzeption können sie sogar in unmittelbarer Nähe der Hammer- oder Pressenlinie eingesetzt werden.

Die WKB Systems Wägesysteme können im Arbeitstakt oder im Durchlauf erfolgen. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden umgehend ausgewertet und an die Peripheriegeräte (wie z.B. Schmiedehammer, Ausschleusweichen, etc.) weitergeleitet. Während der gesamten Förderstrecke werden die Produktionsdaten vom System erfasst, gespeichert und an ein übergeordnetes Datenverwaltungssystem weitergeleitet. Dadurch ermöglichen wir eine Rückverfolgbarkeit zu jedem einzelnen Produkt und Produktionsabschnitt.

Die Sicherung höchster Qualitätsrichtlinien wird unterstützt von unserer automatisierten Konturenkontrolle, die Schmiedeteile wie Außenringe, Rotorträger, Hohlräder oder Tellerräder vermisst. Nachdem die Teile auf direkt sichtbare Fehler geprüft und freigegeben wurden, werden sie auf dem Übergabeplatz der Anlage abgelegt. Von dort übernimmt der Transfer (mit zwei Greiferstationen) die Schmiedeteile und positioniert sie auf die Ablagefinger der 3D-Messeinrichtung. Alle Teile werden anschließend um 360° gedreht und mit einem Kamerasystem vermessen. Unsere Konturenkontrolle ist mit insgesamt vier 3D-Sensoren ausgestattet, die zeitgleich zum Einsatz kommen. Alle erforderlichen Messungen werden dadurch zeitsparend in nur einem Durchgang ausgeführt. Die Messergebnisse werden anschließend an der Anlage visualisiert, während ein digitales Signal die Einstufung des Prüfkörpers (in Ordnung bzw. nicht in Ordnung) anzeigt.